初学编程，往往不容易找到工作，找到好的工作，更是难上加难。很多初学者刚出社会时，因为经验不够，往往不能把握机会，在面试、试工过程中，一些简单的问题上犯错，使得好的工作离自己而去。事后回想，往往令人扼腕。
一个好的编程应该有一个好的守则，好的工作守则令自己不容易犯工作上的错误，减少失误。其实编程的工作非常简单，就是将一个三维数据用数控铣、加工中心把一个模坯加工成符合数据要求的工件。那么一个好的编程，需要做到以下两点：一、在安全的前提下，尽量提高机器加工的效率。二、加工好的工件达到客户光洁度要求。
以下我列出几个工作上经常犯的错误，希望大家注意。
一、编程前做好准备工作，包括但不限于：
1.了解就职工厂最常用的刀，毛刀、清角、光刀各用什么刀比较多。
2.了解编程的加工参数，比如进给、转速、Z值进给、下刀量。 这个完全可以通过以前编程留下的文件了解。
3.测量目标模坯的长宽高，与电脑三维数据对应，是否相符。
4.检查三维数据是否有破面。曲面是否有错误。有破面先修剪再编程。有疑问可以随时询问模具工。
5.将转速、进给都调成一样，推荐精雕S6000 F3000 数控铣S1500 F2000 注意千万不要同一把刀有两个转速或进给。把同一把刀的所有刀径都调成一样的。
6.坐标放置是否正确，Z值一定要最高值。如果最高值不好对刀，可以测量一个数据给工人，让其提刀。
７.编程注重偏保护面，不需要铣削的地方按需偏置保护面。
二、开始编程时，如果对怎么画轮廓感到为难，可以用最大轮廓先计算刀路，再画轮廓。
三、在一个有多个刀径的刀路中，如果感到对某把刀径没信心，怕发生事故，在安全的前提下，可以把它提到第一把。有事故，操机工会及时停下。
四、光平面进给稍慢。
五、很高的工件，铣毛刀，可以分短刀-长刀-长长刀。一层一层做下去。光刀不需要。
六、碰到不好编的程序，要擅用再加工命令。参数见图，有两个。
七、钻孔、点孔，这样的指令需要专用的后处理。否则可能机床不识别，后处理可以询问机床销售商。可以不必改进给转速。点孔参数见图
八、后处理发出电脑路径在快捷方式的“开始位置”设置。需要用此快捷方式打开。
九、遇到软件黑屏、花屏，可以尝试在目标属性后面加 -win。
十、哪怕再忙，也要抽空到机床上看一眼，特别是操机工换刀的时候，看一眼，如果刀路有问题，可以立即叫停。
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