永宁江科创带引领传统产业数字化转型
近年来，我区以永宁江科创带建设为引领，积极推进传统产业转型升级，以机器换人、降本提质增效为目标推动企业数字化、网络化、智能化改造，引导企业建设数字化生产线和数字化车间，为企业高质量发展注入新动能。科创带策源 传统产业升级添智聚力
走进位于北城街道的台州世玩欣玩具有限公司，木制品玩具的自动化生产线上，下料、冲压、丝印、包装成品，流水线上产品装配高度自动化。每一款产品都有一张属于自己的“身份证”——二维码。扫一扫，就可标记入库、查看加工进度和物流追踪。流水线上不再是人挤人的景象，而是AGV物流车穿梭往复。“电脑一键下达，过去工人们拖、拉、运的辛苦场景和“人海战术”已不复存在。”正在不断进行“人机对话”的车间主任李燕告诉记者。
台州世玩欣玩具有限公司是国内木制品拼图玩具的隐形冠军企业，近年来，人力成本居高不下、用工效率难以提升等多种因素，让这个劳动密集型企业陷入用工困境。“用工缺口每年都扩大，目前生产线上常态化缺工30%左右。”台州世玩欣玩具有限公司负责人林官军说。
为此，企业从10年前一两台设备的改造开始，积极走上机器换人道路。由于没有前车之鉴，传统工艺品行业的自动化改造之路并不好走。在北城街道和区经信部门的指导下，企业依托永宁江科创带高能级平台集聚、先进技术创新的突出作用，与模塑设计基地等平台合作，对生产设备进行基础改造，经过反复摸索，最终实现所有基础工序和设备的自动化改造。
“这正是我们想要的！”林官军表示，“数字化改造是企业发展的必经之路，现在有政府助力，这条路我们也走得更顺、更放心。”
但这只是企业迈出数字化改造的第一步，如何用数据赋能实现各环节的一体化联动，才能打造成真正的数字化车间。
“指示灯变红了，货物又进不了仓储了。”每天，仓库管理人员翁丽娜都会遇到这头疼的问题。“自动化的生产线和智能的仓储，两者自成体系，经常打架。”
原来设备虽然实现自动化，但由于技术局限，每个部门的数据就像一个个孤岛一样无法实现共享互动，特别是生产和仓储之间数据反馈非常滞后，出现人等料、机器等人的问题，从而导致内部运营不畅等弊端。
为了打破这堵无形的“数据之墙”，北城街道携手区永宁江开发主攻战略工作专班主动作为，帮助企业牵线搭桥“懂行人”，与人工智能公司北京旷视达成战略合作，携手开展数字化改造。
“特别是在疫情期间，我们当好企业的服务员、办事的协调员，就是尽量地让企业少操心、不跑路，协调解决外来人员出入、原料、物流、交通等升级改造中遇到的一系列问题。”北城街道副主任胡奎表示，能自行解决的问题立即解决，无法解决的问题立即上报至市、区相关部门，全力打通“堵点”、补上“断点”。
随后，旷视科技的工程师们通过几个月的驻点服务，为企业提供了企业生产管理系统数字化改造解决方案，帮助解决了企业生产跟踪、质量分析、设备管理等“一篮子”数字化改造的问题。
“像世玩欣这种，应该说很多环节都是非标准化的，特别是设备需要按照数据互联共享的要求进行个性化的定制，从而提高了生产效率和产品质量。”旷视科技高级副总裁徐庆才说。
为了实现仓储与产线等各环节的一体化联动，企业不断的去摸索尝试，定制一台台标准化设备，淘汰一批批不符合要求的设备。
“给出了具体解决思路，也极大地增强了我们走数字化转型之路的信心，所以我们不惜代价试错、容错，改造的成本从原先的1100万元增加到了1700万元。”林官军说。
眼下，通过AI、机器人等技术和各种智能设备的改进，整体协同调度堆垛机、提升机等组成的自动化立库系统，以及自动将物料从仓库搬运至产线的机器人系统，解决了仓库和所有产线联动问题，实现整体效率的最优化，企业还因此被评为了台州市工艺品行业的首家高新技术企业。
“我们依靠的是国家和省市有关部门政策支持与服务，源于创业创新文化与坚持艰苦奋斗精神，依托的是永宁江科创带，积累的是智能制造技术能力，引领的是数字赋能，现在我们产能已扩大两倍以上。”林官军说。
位于永宁江两岸的永宁江科创带，集聚了黄岩三分之二的工业经济总量和三分之二的高新技术产业。近年来，我区在永宁江科创带布局模塑等传统优势产业及新材料、生命健康、数字经济等新兴产业，引进、培育高精尖项目和高层次人才，加速推动永宁江沿岸从“制造带”向“科创带”转型。以世玩欣为代表的一批传统企业，聚焦前沿技术领域，实施数字化核心技术攻关，驱动永宁江科创带成为黄岩最重要的科创策源地。同时还涌现出了永高股份、精诚时代集团、凯华模具等一批各领域工业4.0样板企业，共有26家企业被评为台州市级“两化”融合示范和试点企业。内培外引光昊光电、元邦智能、绿保资源彩渱工厂、海视华跃等一批数字化重点项目，一个个数字化车间和数字化生产线有效提升了产业的竞争力。
梦创园搭台 传统产业探索科技新工艺
在位于永宁江科创带的台州一罐，传统的罐头加工企业近年来也加快新旧动能转换，陆续引进了水果智能剥皮机、柑橘分瓣机等一批全自动化的设备，目前，已实现减少人工30%。
走进台州一罐的生产车间，一个个柑橘正经过自动剥皮机后，实现皮肉分离，该设备提前在电脑里录入了上万个不同规格的橘子大小的数据，机器会自动识别，达到精准快速去皮的效果。随后，柑橘果肉进入传送带，再经过自动分瓣机等一系列操作，变成了一瓶瓶可口的罐头。
“根据机器的算法，计算出每一瓣果肉的缝在哪里，每一个橘子有多少个瓣，从哪里分割，由机器视觉传递给系统，一秒就能完成一个橘子的分瓣。”台州一罐食品有限公司副总经理陈道永说。
台州一罐是全国最大的柑橘罐头企业，产销旺季时，雇佣员工达三、四千人，为降低用工成本，提升生产效率，企业积极借助于台州梦创园举办的创新论坛、工业产品设计展等活动，通过黄岩农业农村局牵线搭桥，与南京农业大学联合成立了“果蔬加工研发中心”、浙江农科院成立的“智能装备研发中心”，探究传统食品行业“机器换人”之路，逐步取代人工生产的各个环节。
“目前与省农科院食品科学研究所合作研发的智能去皮机，通过不断的摸索、提高、改正，产品已经开发出第三代产品，实现柑橘罐头生产产业化应用，下半年旺季时，我们预计2000个员工就够了，这样一天就减少1000个用工。”公司董事长吴永进说。
尝到甜头的还有黄岩华萍生活用品有限公司，走进公司的展厅里，摆放了三百多款的垃圾桶，“这个高40厘米左右的金属桶，盖子上有液晶显示屏和几个按键，0.3秒感应开盖，不锈钢外壳、全身防水，长按可臭氧杀菌除味，这就是疫情期间推出的新款智能垃圾桶。”周挺介绍。
一个垃圾桶为啥要做得这么高科技？去年，公司负责人周挺在台州梦创园听取了德国工程院院士奥瑟因·赫尔佐格的所作《工业4.0与智慧城市》及精彩答疑后，坚定了企业走家居智能化的道路。
“在台州梦创园举办的一系列活动中，学习到了很多先进的理念，包括德国专家对于工业4.0的许多真知灼见，我觉得非常受用。”周挺告诉记者，今年，企业还将智能家居向产业链的上游延伸，斥资200多万元购置了全自动贴片机，通过组装集成电路定制生产个性化的智能垃圾桶，提升产品的核心竞争力，“助推企业走上转型升级的快车道，有效克服了疫情带来的影响，今年预计产值增长近40%。”
以梦起源，以创革新，近年来，我区针对企业和产业转型升级的痛点、难点问题，依托于永宁江科创带建设，倾力打造台州梦创园，集成电子商务技术、大数据技术和云计算技术，搭建公共服务平台、资源共享平台和面向市场端的展示交易平台，将人才、技术和行业三者紧密相连，还引进和培育了百仕特自动化、奇鸿智能等一批专业从事智能制造的服务单位，并和哈工大、浙江农科院、浙大台研院等院所合作，为模塑、食品、电动车等产业提供数字化服务，促进产业链和价值链升级，引领黄岩企业由传统“制造”迈向智能“智造”。
来源：今日黄岩
页:
[1]